1）全焊接閥體鍛件檢驗項目和數量為：對化學成分、硬度、表面質量和缺陷應逐件檢查，每爐檢查1次鍛件的力學性能和沖擊力。

  2）鍛件硬度超出范圍判定為不合格。

  3）低溫沖擊試樣的沖擊功（1組3個試樣的平均值）應符合表2的規定，并不得有1個以上試樣的沖擊功低于規定的平均20J，單個試樣的沖擊功值不應小于16J。

  4）超聲波檢測按ASMEB16.34要求驗收，驗收標準為：用直探頭檢驗時，如果缺陷顯示等于或超過厚度為缺陷深度、直徑6.4mm（0.25in）平底孔的標準試樣中所得到的顯示，則為不合格；用斜探頭檢驗時，如果缺陷顯示等于或超過長25.4mm（1in）、深度不大于公稱壁厚5%的60°V形缺口標準試樣中所得到的顯示，則為不合格。

  2 組合密封閥座材料的選擇與質量控制

全焊接管線球閥的組合密封閥座結構如圖6所示，主要由固定圈、閥座密封圈（次級密封）、閥座金屬圈、預緊彈簧、防火圈、擋圈和O形圈組成。

  1—球體；2—固定圈；3—閥座密封圈（次級主密封）；4—閥座金屬圈；5—預緊彈簧；6—防火圈；7—擋圈；8、9—O形圈；10—閥體。

  全焊接管線球閥與常規球閥最大的區別在于閥座密封圈（次級主密封）采用彈性體橡膠代替PT-FE塑料，這一改進使閥座在很小的壓差下即可獲得氣泡級的“零”泄漏，并可輕松實現DBB、DIB-1和DIB-2功能。

  如果用PTFE作為次級主密封的閥座密封圈材料，那么介質壓力作用在閥座上，推動閥座與球體接觸，高分子材料上接觸應力使密封環發生宏觀變形，達到密封效果。

  但高分子材料不是一個彈性體，在介質壓力下會產生局部彈塑性變形。如果采用彈性體橡膠作為閥座密封圈材料，作用在閥座上的介質力只是把閥座推向球體，這個力不大，而真正密封的力是介質進入彈性體凹槽的一側，壓迫彈性體發生彈性變形，就像彈簧被壓縮一樣，彈性體通過自身要求恢復初始形狀的力，作用在球體表面，這一密封原理稱為彈性體自身變形能密封原理。

  顯然這一密封效果好得多，只要合理地選擇凹槽與球面的間隙，其密封壓力差最高可達到32MPa。

  由橡膠彈性體作為密封材料的組合密封座，其密封的截面形狀可以制作成O形和三角形，橡膠的邵氏硬度為98，并被牢固地鎖定在凹槽內，其適用范圍的閥門壓力等級為Class150～Class900。常用的橡膠材料為：T49/TBSh98（HNBRhydro-genatednitryilrTherban）、T58sh98（FKMViton）全氟醚橡膠、T58/VED（FKM防爆型Viton）防爆型全氟醚橡膠和T58/GLTsh989FKMVitonGLT）全氟醚橡膠。各種橡膠材料適用的溫度范圍。

  橡膠材料適用的溫度范圍

  長輸管線在正常運行時，橡膠彈性體或多或少受其表面溶解氣體的滲入和溶解作用，經過一段時間后，橡膠彈性體的含氣量達到飽和。只要橡膠彈性體內部氣體壓力與環境之間處于平衡狀態，受到的損壞就會最小，密封性能也不會降低。除非受到其他因素的影響，如化學、熱力降解或擠出損害。

  但是，一旦橡膠彈性體周圍的壓力突然消失（如爆管），已滲入橡膠彈性體內的氣體不能夠盡快地釋放，將發生爆炸減壓（ED）破壞，使橡膠彈性體失去密封性能。這種破壞不會立即出現，有時要幾個小時后才出現。因此不具有抗爆炸減壓（AED）性能的橡膠彈性體表面將呈現出開裂、鼓泡、內部裂紋和疤痕等。

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